Odabir materijala ventila za industrijsku primjenu
Jedno od glavnih pitanja pri dizajnu i odabiru ventila je radna temperatura ventila.
Da bi se standardizirala odgovarajuća radna temperatura materijala ventila, od različitih vrsta čelika ventila i materijalnih svojstava kineske petrokemijske industrije, kemijske industrije, gnojiva, električne energije i metalurške industrije s odgovarajućom radnom temperaturom materijala tijela ventila i povezani zahtjevi postavili su jasna pravila za dizajn proizvoda, proizvodnju i inspekciju ventila. Osim toga, iz tehničkog upravljanja i upravljanja proizvodnjom, nabavom materijala i drugim aspektima razmatranja, za svaku vrstu čelika treba odabrati dobru sveobuhvatnu izvedbu, ne treba odabrati previše čeličnih znakova i znakova, kako bi se spriječila zbrka.
Materijal ventila za ultra nisku temperaturu: ventil za nisko temperaturu (-254 (tekući vodik) ~ -101 ℃ (etilen)) glavni materijal mora odabrati kutnu rešetku od austenitnog nerđajućeg čelika, legure bakra ili aluminija u središnjem licu, njegovu toplinsku obradu niskotemperaturnih mehaničkih svojstava, osobito žilavost pri niskim temperaturama mora zadovoljiti standardne zahtjeve.
Sljedeći austenitni nehrđajući čelici mogu se upotrijebiti u proizvodnji kriogenih ventila. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D (tvornički dizajnirani ventil za visokotlačni ventil lanzhou, tvornički standardni standard gfq81-93). Tijelo, poklopac, vrata ili disk ventila za ultra-nisku temperaturu moraju se prije završne obrade kriogenski obraditi u tekućem dušiku (-196 ℃).
Materijal ventila za nisku temperaturu pogodan je za ventile niske temperature (-100 ~ -30 ℃) Glavni materijali su austenitni nehrđajući čelik niske temperature i komadi za niskotlačni tlak za feritni i martenzitni čelik.
Austenitni nehrđajući čelici za niskotemperaturnu upotrebu su ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 i CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 i F304L, te ASTM A433 316, 316L, 304, 304L i CF8D.
Feritni i martenzitni čelici za dijelove pod niskim temperaturama su ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) i LC3 (-100 ℃) ).
Materijali u ASTM A352 imaju nižu primarnu cijenu, ali njihov kemijski sastav mora biti pročišćen na pouzdan i vrlo strog tvornički nadzorni standard. Proces toplinske obrade je složen i treba ga nekoliko puta temperirati da bi se ispunio zahtjev za žilavom otpornošću na nisku temperaturu, koju zahtijeva norma, a proizvodni ciklus je dug. Ako udarna žilavost pri niskim temperaturama nije uobičajena, nije dopušteno koristiti kao čelik niske temperature. Prema tome, samo u proizvodnji velikih količina, može se upotrijebiti za topljenje peći i u općenitom slučaju od austenitnog nehrđajućeg čelika.
Nekorozivni radni medij za vodu, paru, zrak, ulje i druge nerozivne tvari, opća uporaba ugljičnog čelika. Ugljični čelici za ventile odnose se na WCB, WCC lijevane čelike i ASTMA105 kovane čelike u astmi 216. Prikladna radna temperatura ugljičnog čelika za ventil je -29 ~ 425 ℃. Međutim, kako bi bile sigurne, s obzirom da radna temperatura medija može fluktuirati, opća temperatura ugljičnog čelika ne smije prelaziti 400 ℃.
Cr-mo visokotemperaturni čelik uglavnom se koristi u ASTM a217 standardnim WC6, WC9 i C5 (ZG1Cr5Mo). Odgovarajući valjani materijali su F11, F22 i F5 u ASTM A182.
Krom-molibden čelik niskog stupnja sadrži WC6, WC9, F11 i F22, njegov pogodan radni medij za vodu, paru i vodik, a nije pogodan za proizvode iz sumpornog ulja.
Prikladna radna temperatura WC6 i F11 je -29 ~ 540 ℃, dok temperatura WC9 i F22 iznosi -29 ~ 570 ℃.
Čelik visoke temperature kroma pentametmolibdena je C5 (ZG1Cr5Mo) i F5, njegov pogodan radni medij za naftne proizvode koji sadrže vodu, paru, vodik i sumpor.
Kada se C5 (ZG1Cr5Mo) koristi za vodenu paru, njegova zui visoka radna temperatura je 600 ℃. Kada se koristi u radnim medijima kao što je ulje koje sadrži sumpor, njegova visoka radna temperatura je 550 ℃. Stoga je radna temperatura C5 (ZG1Cr5Mo) definirana kao ≤550 ℃.
Nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika koristi se u petrokemijskoj i kemijskoj industriji, industriji kemijskih gnojiva za otpornost na dušičnu kiselinu, sumpornu kiselinu, octenu kiselinu i organsku kiselinu te druge nehrđajuće čelike otporne na koroziju.
Čelici od nehrđajućeg i kiselootpornog čelika uglavnom prihvaćaju CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu i CN7M u standardima ASTMA743 ili ASTMA744, a odgovarajući valjani čelik je F304, F316, F304L, F316L, F34F53 i kod nas UNSN08020 ASTMA182 norme. Cr-ni od nehrđajućeg čelika cr-ni nehrđajući čelik, otporan na nehrđajući čelik CF8, CF3, F304, F304L, CF8C i F347, pogodan je za radni medij dušična kiselina i druga oksidirajuća kiselina. Njegova zui visoka radna temperatura ≤200 ℃.
Cr-ni-mo nehrđajući čelik Cr-ni-mo nehrđajući čelik ima CF8M, CF3M, F316 i F316L, što je pogodno za smanjenje kiseline poput octene kiseline. CF8M i CF3M mogu zamijeniti CF8 i CF3, ali CF8 i CF3 ne mogu zamijeniti CF8M i CF3M. Zbog toga ventili od nehrđajućeg čelika u Sjedinjenim Državama i drugim zemljama uglavnom koriste CF8M, CF3M, njegovu zui visoku radnu temperaturu ≤200 ℃.
CN7M legura CN7M legura ima dobru ukupnu otpornost na koroziju, široko se koristi u uvjetima oštre korozije, uključujući sumpornu kiselinu, dušičnu kiselinu, fluorovodičnu kiselinu i razrijeđenu solnu kiselinu, kaustičnu alkaliju, morsku vodu i otopinu vrućeg klorida, posebno za različite koncentracije i temperature ≤ 70 ℃ raspon sumporne kiseline. Radna temperatura legura CN7M i UNS N08020 je -29 ~ 450 ℃.
Dvofazni nehrđajući čelik od nehrđajućeg čelika je nehrđajući čelik obložen oborinom, koji sadrži 35% -40% austenita u matrici ferita. Njegova čvrstoća je dvostruko veća od austenitnog nehrđajućeg čelika 19cr-9ni, a ima visoku tvrdoću, dobru plastičnost i otpornost na udarce.
Posebno je pogodan za uporabu u uvjetima korozije kod abrazije i erozije, pa se široko primjenjuje u oksidaciji i smanjenju radnih uvjeta jake kiseline, a u okruženju s klorom ima posebnu otpornost na korozijsko djelovanje na pucanje. Radne temperature cd-4mcu, CD3MN, CE3MN i F53 su -29 ~ 316 ℃.
Dvofazni materijal od nehrđajućeg čelika, razred materijala za lijevanje, valjani materijal ploča materijal ploča 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n7-mo4-n7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 otpornost na koroziju, legura nikla na bazi korozije otporna na koroziju, bazole legure nikla odabrane su uglavnom u standardnoj ASTM A494 standardnoj lijevanoj monel slitini (m35-1), lijevanoj nikljevoj legu (z-100), inkell leguri (cy- 40), legura hastellae B (n-12mv, n-7m) i legura hastellae C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Valjani materijali od legura od legure za otpornost na koroziju Ventili od legure monola uglavnom su UNS N04400 (Monel 400) i UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 i Inconel 625 valjani su u Inconelu.
Monelova legura ima veliku čvrstoću i žilavost, posebno izvrsnu otpornost na koroziju smanjujući kiselinu i jaku alkalnu sredinu i morsku vodu.
Stoga su oprema i ventili koji se obično koriste za prijevoz fluorovodične kiseline, slane otopine, neutralnog medija, alkalne soli i reduktivne kiseline također su prikladni za sušenje LV plina, LV oksidiranog vodika, LV plina na 425 ℃ i LV oksidiranog vodika na 450 ℃, ali su nije otporan na koroziju medija koji sadrže sumpor i oksidiranog medija (poput dušične kiseline i medija sa visokim sadržajem kisika). Šifra materijala ventila je MM za cijelu leguru monela, a unutarnji dio je ventil od legure monela. Kad je školjka ugljični čelik, šifra materijala ventila je C / M; kada je školjka CF8, šifra materijala ventila je P / M; kada je školjka CF8M, šifra materijala ventila je R / M. Prikladna radna temperatura Monel legura m35-1, Monel 400 i Monel K500 je -29 ~ 480 ℃.
Lijevana niklena legura od lijevanog nikla (cz-100) ima kemijske sastave od 95% Ni i 1,00% C, i nema odgovarajućeg valjanog materijala.
Cz-100 ima izvrsnu otpornost na koroziju kada se koristi u otopinama visoke temperature, visoke koncentracije ili bez alkalnih otopina. Cz-100 se obično koristi u proizvodnji klora-alkalija s visokim koncentracijama korozije (uključujući rastaljeni bezvodni kaustični soda) i u slučajevima kada metali poput bakra i željeza ne mogu biti kontaminirani. Materijal ventila od lijevanog nikla cz-100 kod Ni. Prikladna radna temperatura legura cz-100 je -29 ~ 316 ℃.
Inkonel (Inconel) CY-40 i Inconel 600 (ASTM B564 N06600) uglavnom se koriste za otpornost protiv korozije protiv stresa, posebno u kloridnim medijima visoke koncentracije. Kada je sadržaj Ni ≥45%, ima "imuno" učinak na koroziju naprezanja LV spojeva.
Uz to, može se oduprijeti i koroziji kipuće koncentrirane dušične kiseline, dimiranom dušičnom kiselinom, visokotemperaturnim plinom koji sadrži sumpor i vanadij te izgaranjem.
Inconel se široko koristi za izradu komponenti za sustave napajanja kotlova u nuklearnim elektranama jer je sigurniji od nehrđajućeg čelika. Istovremeno je pogodan i za visoku čvrstoću, visokotlačno brtvljenje, visoku otpornost na koroziju, a za visoku temperaturu uz otpornost na mehaničko trošenje i oksidacijsku otpornost u industrijskoj proizvodnji. Na primjer, velike tvornice kemijskih gnojiva koriste leguru Inconel 600 ili Inconel 625 (za valjanu klasu haselita cw-6mc) za proizvodnju visokotlačnih ventila s visokom koncentracijom (600 ~ 1500 LB). Materijalni kod za legure ventila cy-40 i Inconel 600 je In. Prikladna radna temperatura je -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy je trgovački naziv za Hasloy, koji uključuje niz kombiniranih brojeva, uglavnom Hasloy B i Hasloy C, koji se koriste u ventilima otpornim na koroziju.
Hasloy B (Hasloy B) je n-12mv (n-12m-1) i n-7m (koji se ponekad naziva n-12m-2, također poznat kao Chlorimet2) u ASTM A494, a njegov valjani materijal je UNS N10665 u ASTM B335. Haselloy B otporan je na različite koncentracije klorovodične kiseline i neoksidirajuće soli i kiseline. Za ventile otporne na koroziju od legure tvrdog čelika B treba odabrati nisko ugljičnu tvrdoću leguru B (n-7m) koja ima otpornost na koroziju i interkristalnu otpornost na koroziju. Industrija ventila s kodom hazelinskih legura nije navedena, šifra materijala za hazel legura B, može se izraziti izravno kombinacijom lijevanja. Prikladna radna temperatura halogenira B je -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) ima cw-12mw (u nekim izvorima cw-12m-1), cw-7m (cw-12m-2, također poznat kao legura Chlorimet3) i leguru Hasloy c-276, cw-6mc i Hasloy c -4 legura, i cw-2m. Odgovarajuće vrste valjanog materijala od lijevanih hesijskih legura cw-7m, cw-12mw, cw-6mc i cw-2m su UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 i UNS N06455. Hastelloy C otporan je na oksidirajuća otapala, kloridnu kiselinu i dušičnu kiselinu niske koncentracije.
* generacija Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) karakterizira izvrsna korozijska otpornost u visoko korozivnom oksidirajućem i reducirajućem kiselinskom mediju. Međutim, legura visoke korozijske otpornosti nikla je austenitna jer Ni smanjuje čvrstu topljivost C u austenitnim i drugim razlozima. Zbog toga, legure Hasloy C ni-mo Hasloy B i ni-mo-cr imaju jaku tendenciju ili osjetljivost međugranularne korozije, što će dovesti do korozije naprezanja i pukotine na visokoj temperaturi. Da bi se prevladala međugranularna korozija, uvedeni su Hasloy c-276 (C smanjen sa 0,03% na 0,02%) i Hasloy c-4 (treća generacija legure Hasloy C), karakterizirani niskim Si (Si≤0,08%) i ultrafini C ( Dodani su C≤0.015%), smanjeni sadržaji Fe i W i stabilizirani legirani elementi, poput Ti. Za ventil otpornosti na koroziju od legure tvrdoće C, imajući u vidu otpornost na koroziju i međugranularnu otpornost na koroziju, preporučljivo je odabrati leguru tvrdog lita c-276 (cw-6mc) i leguru tvrdog lima c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc i cw-2m predstavljeni su s hc-12, hc-7, hc-276 i hc-4, ili izravno njihovim lijevačkim spojevima Brojevi.
Prikladna radna temperatura HCW -7m i UNS N10001 je -29 ~ 425 ℃; odgovarajuća radna temperatura cw-12mw i UNSN10003 je -29 ~ 700 ℃; prikladna radna temperatura cw-6mc i UNSN10276 je -29 ~ 676 ℃; prikladna radna temperatura cw-2m i UNSN06455 je -29 ~ 425 ℃.
Titanijska legura titana (Ti) ima veliku čvrstoću, malu težinu, dovoljno visoku toplinsku otpornost i nisku temperaturnu žilavost te dobre performanse obrade i zavarivanja.
Uglavnom se koristi za lijevanje čistog titana i kovanje čistog titana ZTA2 u proizvodnji ventila.
Titan pokazuje korozijsku otpornost, otpornost na koroziju, pa čak i vatru i eksploziju na korozivnim medijima zbog različitih temperatura i drugih radnih uvjeta. Stoga pri naručivanju i dizajniranju treba jasno navesti prirodu medija (koncentracija, temperatura itd.).
Titanijski ventili imaju izvrsnu otpornost na koroziju u različitim oksidirajućim korozivnim i neutralnim medijima.
Titan ima izvrsnu otpornost na koroziju u dušičnoj kiselini s koncentracijom manjom ili jednakom 80% ispod točke ključanja. Međutim, kada sadržaj dušika u uparenoj dušičnoj kiselini prelazi 2%, a sadržaj vode nije dovoljan, reakcija između titana i isparavanja dušične kiseline dovest će do eksplozije. Stoga se titan uglavnom ne koristi za dušičnu kiselinu visokih temperatura sa sadržajem većim od 80%.
Titan nema otpornost na koroziju u sumpornoj kiselini, dok titan ima umjerenu korozijsku otpornost u klorovodičnoj kiselini. Općenito se vjeruje da se industrijski čisti titanij može koristiti u klorovodičnoj kiselini sa koncentracijom od 7,5% na sobnoj temperaturi, 3% na 60 ° C i 0,5% na 100 ° C. Titan se može koristiti i u fosfornoj kiselini u koncentraciji od 30% na 35 ° c, 10% na 60 ° c i 3% na 100 ° c.
Titan nije otporan na koroziju u HF (fluorovodična kiselina), titan nije otporan na koroziju u kiselim otopinama fluorida, titan je otporan na koroziju u bornoj i kromijskoj kiselini, a može se koristiti u hidroiodnoj i bromovodičnoj kiselini.
Titan se može koristiti u mješavini 10% sumporne kiseline i 90% dušične kiseline pri 60 ° C, vrenja smjese 1% klorovodične kiseline i 5% dušične kiseline i aqua sobne temperature (napomena: aqua aqua je smjesa 3 volumena koncentrirane klorovodična kiselina i 1 volumen koncentrirane dušične kiseline).
Titan je u potpunosti otporan na koroziju na sobnoj temperaturi u otopinama različitih koncentracija barijevog hidroksida, kalcijevog hidroksida, magnezijevog hidroksida, natrijevog hidroksida i kalijevog hidroksida, ali se ne može koristiti u kuhanju natrijevog hidroksida i kalijevog hidroksida. Prisutnost amonijaka u bazi povećava koroziju titana.
Zui visoka radna temperatura titana u vodi iz vode, riječnoj vodi i zraku je 300 ℃. Titan se može koristiti u morskoj vodi s visokim protokom zui do 20 m / s. Titan ima visoku otpornost na koroziju u morskoj vodi s temperaturom ≤120 ℃. Ako je temperatura viša od 120 may, može doći do korozije u odvodničkom sloju i korozije utora.
Titan ima izvrsnu otpornost na koroziju na sve organske kiseline, osim mravlje kiseline, oksalne kiseline i koncentrirane limunske kiseline (koncentracija ≥50%), ali titan je sklon kočni koroziji kada je sadržaj vode u organskim kiselinama prenizak (<>
Titan ima izvrsnu otpornost na koroziju u ugljikovodicima i kloriranim ugljikovodicima. Titan može silovito reagirati na suhi plin plina da formira TiCl4 i ima rizik od paljenja, ali titan ima dobru otpornost na koroziju u vlažnom kloru (sadržaj vode je 0,3 ~ 1,5%).
Titan je stabilan u 20-160 ℃ suhe HCl, ali klorovodična kiselina uzrokuje koroziju u vlažnom vodikovom kloridu.
Potencijal pitita u titanijumskoj otopini klorida veći je od nehrđajućeg čelika, a otpornost titana na kloridni ion bolja je od nehrđajućeg čelika, pa se titan široko koristi u otopini klorida.
Kad je temperatura niža od 80 ℃, titani obično neće proizvesti koroziju bez kočenja, već u srednjoj koncentraciji otopine klorida u srednjoj temperaturi (kao što je 25% otopina aluminijskog klorida na 100 ℃, 70% otopina kalcijevog klorida na 175 ℃, 25% magnezija otopina klorida na 200 ℃ i 75% -tna otopina cinkovog klorida na 200 ℃) podložnija je koroziji od pittinga.
Radni uvjeti kod visokih temperatura Radni uvjeti s visokim temperaturama uglavnom se odnose na ventile za visoke temperature koji se koriste u rafinerijama nafte.
Podvisoka temperatura previsoka temperatura odnosi se na radnu temperaturu ventila u području 325 ~ 425 ℃.
Ako je medij voda i para, uglavnom se koriste WCB, WCC, A105, WC6 i WC9. Ako je medij ulje koje sadrži sumpor, koristi se uglavnom protiv korozije otpornosti na sulfide C5, CF8, CF3, CF8M i CF3M. Najčešće se koriste u jedinicama za ublažavanje konstantnog tlaka i jedinicama kasne koksije rafinerija, gdje se ventili CF8, CF8M, CF3 i CF3M ne koriste za otpornost na koroziju otopine kiseline, već za naftne proizvode i cjevovode koji sadrže sumpor. U ovom radnom stanju, gornja granica visoke radne temperature zui za CF8, CF8M, CF3 i CF3M je 450 ℃.
Radna temperatura visokog stupnja Ⅰ ventila je 425 ~ 550 ℃ za visoku temperaturu kada je Ⅰ razina (PI).
PI razina u tijelu materijala ventila za ASTM A351 standard CF8 kao temeljni oblik "čelične legure čelika od legure ugljika nikla titana s visokom temperaturom". Kako je razina PI specifično ime, ovdje je uključen pojam visokotemperaturnog nehrđajućeg čelika (P). Dakle, ako je radni medij voda ili para, iako je dostupan i čelik visoke temperature WC6 (t≤540 ℃) ili WC9 (t≤570 ℃), dok je čelik visoke temperature C5 (ZG1Cr5Mo) dostupan i kada sadrži sumporno ulje, ali oni se ovdje ne mogu nazvati PI razinom.
Visokokvalitetna temperature radna temperatura ventila je 550 ~ 650 ℃, kao razina visoke temperature ((u daljnjem tekstu: razina P Ⅱ).
Visokotlačni ventil razine mainly uglavnom se koristi u jedinici katalitičkog krekiranja teškog ulja rafinerije, koja sadrži tri rotirajuća mlaznica koja se koristi u oblozi dijelova, poput visokotlačnih ventila za habanje. P P razina u tijelu materijala ventila za ASTM A351 standard CF8 kao temeljni oblik „visoke temperature Ⅱ ugljičnog kroma nikla i rijetke zemlje, titana u čeliku tantalskog topline otpornog na toplinu“.
Radna temperatura Ⅲ ventila visokog stupnja je 650 ~ 730 ℃, što je razina visoke temperature ((u daljnjem tekstu: razina P Ⅲ).
Visokotemperaturni ventili razine mainly uglavnom se koriste na velikim postrojenjima za katalitičko krekiranje teških ulja u rafineriji. P razreda body kućište ventila s visokom temperaturom kao ASTM A351 CF8M kao osnovni oblik norme „molibden ugljik krom krom nikl molibden u rijetkoj zemlji, titan tantal poboljšani toplinski čelik“.
Radna temperatura visokog stupnja Ⅳ ventila je 730 ~ 816 ℃, kao visoka razina Ⅳ (u daljnjem tekstu: razina P)).
Hoće li razina P Ⅳ radna temperatura ventila biti ograničena na 816 ℃ jer je odabir dizajna ventila standardan ASME B16.34 tlak - razina temperature predviđena u zui visokoj temperaturi od 816 ℃ (1500 ℉). Pored toga, nakon što radna temperatura pređe 816 16, čelik je blizu ulaska u temperaturnu zonu kovanja. U ovom trenutku metal se nalazi u zoni plastične deformacije. Metal ima dobru plastičnost i teško je podnijeti visoki radni pritisak i udarnu silu bez deformacije. P P razina u tijelu materijala ventila za ASTM A351 standard CF8M kao osnovni oblik „visokotemperaturni razred Ⅳ molibden ugljik krom krom nikl u rijetkoj zemlji, titan tantal poboljšani toplinski čelik“. Ck-20 i ASTM A182 standard F310 (sadržaj C ≥0.050%) i nehrđajući čelik F310H otporan na toplinu.
Radna temperatura ventila s visokom temperaturom> 816 ℃ iznad, naziva se razinom topline (u daljnjem tekstu: razina P)).
Visokotemperaturni ventil razine P (za odrezan ventil, a ne za leptiraste ventile vanjske regulacije) mora se koristiti posebnom metodom projektiranja, poput izolacijske obloge obloge ili hlađenja vodom ili zrakom itd., Može jamčiti normalan rad ventil. Dakle, razina P Ⅴ visokotemperaturne temperature radne temperature ventila ne čini pravila, radna temperatura je zato što kontrolni ventil nije samo na materijalu, već posebnom metodom dizajna za rješavanje i osnovnim principom dizajna metoda je ista. P Ⅴ ventili na visoku temperaturu u skladu s tlakom radnog i radnog medija i posebnim dizajnerskim metodama itd., Odaberite razumno, mogu zadovoljiti materijal ventila. U visokotemperaturnom ventilu P Ⅴ ventila, obično ventil za dimovodnu ploču ili ventil za leptir ili leptir ploču često biraju standard HK - 30 A297 ASTM, legura visoke temperature HK - 40, oni su u stanju da ispod 1150 ℃ oksidacije i korozije smanje, plin, ali ne može izdržati udarne i tlačne opterećenja.
