Posljednjih godina, SIL certifikacija se sve više navodi u tehničkoj dokumentaciji nabave ventila. Sljedeći sažetak bavi se ključnim konceptima, parametrima i putovima implementacije.
1. Što SIL mjeri
SIL (Safety Integrity Level) klasificira vjerojatnost kvara na zahtjev sigurnosne instrumentalne funkcije. Za SIL 2, prosječna vjerojatnost kvara na zahtjev (PFDavg) mora biti između 10−310−3 i 10−210−2.
Procjena SIL-a usmjerena je na pouzdanost izvođenja tražene radnje na zahtjev, a ne na opću kvalitetu proizvoda. Za jedan ventil, dobivena potvrda je "SIL certifikat sposobnosti," koji dokumentira podatke o kritičnim kvarovima uključujući λDU (stopa opasnih neotkrivenih kvarova), λDD (stopa opasnih otkrivenih kvarova) i SFF (udio sigurnih kvarova).
2. Osnovni parametri za postizanje SIL 2
SFF (safe Failure Fraction) i HFT (hardware fault tolerance):Prema IEC 61508‑2, hardverska arhitektonska ograničenja primjenjuju se zajednički. Za komponente tipa B (koje uključuju ventile, aktuatore i pozicionere), jedan kanal (HFT=0) zahtijeva SFF u rasponu od 60 % do 90 % za podršku SIL 2. Ako je SFF ispod 60 %, jednokanalna arhitektura nije dopuštena za SIL 2. Kada se koristi redundantna arhitektura (HFT Veći ili jednak 1), čak i SFF unutar 60–90 % raspona može podržati više razine SIL-a.
Dijagnostička pokrivenost:Povećanje dijagnostičke pokrivenosti, na primjer kroz testiranje djelomičnog hoda (PST), može neke "neotkrivene" opasne kvarove pretvoriti u "otkrivene". Pod uvjetom da je PST frekvencija najmanje deset puta veća od intervala probnog ispitivanja, jednokanalni element tipa B sa SFF > 60 % može se koristiti u SIL 2 aplikacijama.
3. Uobičajeni tehnički putovi
Za postizanje SIL 2 certifikacije koriste se tri primarna pristupa:
Put A: Redundantni solenoidni ventili (1oo2 u seriji)– Dodatni solenoidni ventil istog modela ugrađen je u seriju s postojećim. Ventil ostaje otvoren ako je bilo koji solenoid pod naponom, a zatvara se samo kada su oba bez napona. Ova opcija ima relativno niske početne troškove i prikladna je za certifikaciju po prvi put, s uobičajenim rokom od 3 do 6 mjeseci.
Put B: Modul ispitivanja djelomičnog hoda (PST).– PST modul se dodaje pozicioneru ili aktuatoru, automatski pomičući ventil 10 % do 20 % njegovog hoda i zatim ga vraćajući, bez potpunog zatvaranja. Ovo pretvara neotkrivene kvarove u otkrivene kvarove. Nudi uravnotežen omjer troškova i koristi i općenito zahtijeva 6 do 12 mjeseci.
Put C: Raspored redundantnih ventila (1oo2 ili 2oo3)– Koriste se dva ili tri neovisna ventila i aktuatora, s odvojenim dovodom zraka i električne energije te fizičkim odvajanjem. Svako zatvaranje pojedinačnog ventila može izolirati proces. Ovaj pristup se odnosi na scenarije većeg zahtjeva za sigurnošću i obično traje 12 do 18 mjeseci.
4. Razmatranja certifikacije
Certifikacijska tijela:Izvješća koja izdaju TÜV, exida, BV, SGS i druge međunarodno priznate organizacije općenito su prihvaćena za velike projekte.
Valjanost certifikata:Certifikat mora ostati valjan tijekom cijelog razdoblja izgradnje projekta; istek može utjecati na prihvaćanje.
priprema:Dostupnost dokumenata kao što su FMEDA izvješća, sigurnosni priručnici i dokumentacija o sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001 izravno utječe na vremenski raspored i troškove certifikacije.
5. Uobičajeni upiti o nadmetanju
Kada ponuda navodi SIL 2, ali ne definira jasno potrebnu vrstu certifikata, potrebno je dostaviti izvješće o ocjeni sposobnosti SIL-a od akreditiranog tijela, uključujući podatke o kvarovima i metodologiju izračuna.
Za SIL 3 aplikacije, jednokanalna arhitektura nije dovoljna; potrebno je redundantno rješenje 1oo2 ili 2oo3.
Sažetak
SIL certifikat služi kao preduvjet usklađenosti za pristup tržištu u mnogim sektorima procesne industrije. Odabir odgovarajućeg puta certifikacije i rješenja na temelju portfelja proizvoda i zahtjeva ciljanog projekta praktičan je pristup. Za upite specifične za projekt ili pomoć pri odabiru preporučuje se savjetovanje s tehničkim odjelom.
