Tehnologija površine pjeskarenja

Tehnologija površine pjeskarenja

Prije obrade ili premaza (boja ili drugi antikorozivni materijali), površina obrađenog predmeta treba pažljivo obraditi, što se naziva predobrada.

Kvaliteta predobrade utječe na ljepljivost, izgled, vlagu i otpornost na koroziju premaza, jer se najbolji premaz (sloj) lijepi na površinu koja se pažljivo čisti. Ako se predobrada ne provede dobro, korozija će se i dalje širiti ispod premaza, čime će se premaz ljuskati. Nakon pažljivog čišćenja površine i općenito jednostavnog (ručno nanošenje brusnog papira ili četke) obratka, sa metodom sunčanja za usporedbu premaza, životni vijek može se razlikovati 4-5 puta. Postoji mnogo načina čišćenja površina, ali najčešće prihvaćeni su: a. čišćenje otapala b. kiseli c. ručni alat d. električni alati.
Na ovaj način, svaka metoda ima svoj opseg primjene, ali u svim metodama čišćenja površine, metoda pjeskarenja je najtemeljitija, najopćenitija, najopsežnija metoda, razlog je: Pjeskarenje pjeska u odnosu na druge metode čišćenja površine radnog dijela brzinu i temeljito najbolje.

B nijedan drugi postupak ne omogućuje vam odabir između četiri prihvaćena i opće prihvaćena stupnja čistoće.

Drugo, pjeskarenje, komprimirani zrak koristi se za dinamičko stvaranje brze injekcijske grede, materijala za prskanje (bakrena ruda, kvarcni pijesak, željezni pijesak, morski pijesak, silicijev karbid itd.), Kao što je mlaz velike brzine koji treba bave se površinom, izgled dijelova na površini se mijenja, zbog abrazivnog učinka na utjecaj na površinu obratka i rezanja, postižu određenu čistoću i različitu hrapavost površine radnog komada, čine da radni komad može poboljšati mehanička svojstva površine , na taj način poboljšao umjetnost do zamora, povećao njezino prianjanje između premaza i produljio trajnost premaza, ali i protok boje i ukrasa.

U usporedbi s drugim postupcima prethodne obrade (poput ukiseljenja i čišćenja alata) 1) pjeskarenje je najcjelovitija, univerzalna, brza i najučinkovitija metoda čišćenja.

2) obrada pjeskarenja može se proizvoljno odabrati između različitih hrapavosti, dok drugi postupci to ne mogu postići. Ručno poliranje može učiniti hrapavu površinu, ali brzina je prespora, dok čišćenje kemijskim otapalom može očistiti površinu previše glatkom, što ne pogoduje prianjanju premaza.

Primjena pjeskarenja

(a) obrada radnog komada prije nanošenja, ljepljenje pjeskarenog predmeta za skaliranje na površini obratka i uklanjanje svih nečistoća, a na površini je vrlo važno postaviti osnovu sheme (obično takozvanu stranu kose), ali i promjenom različitih veličina čestica abraziva do različitog stupnja hrapavosti značajno poboljšavaju radni komad i čvrstoću prianjanja premaza, materijala za oblaganje.
Ili kako bi se dijelovi za lijepljenje lijepili čvršće, kvalitetnije.

Pjeskarenje može očistiti svu prljavštinu (poput oksidne kože, mrlje od ulja i drugih ostataka) na površini odljevaka i odkovka nakon toplinske obrade, te poboljšati površinsku završenost obratka i uljepšati radni komad.

Čišćenje pjeskarenjem može učiniti da radni komad pokaže ujednačenu metalnu boju, uljepšava izgled radnog dijela, postigne ulogu uljepšavanja i ukrašavanja.

(3) strojna obrada dijelova čišćenje i obrada pjeskarenja uljem može očistiti površinu radnog komada sitnim izbočenjem, a površinu radnog dijela učiniti ravnomjernijom, ukloniti štete od naleta, poboljšati ocjenu komada.
A pjeskarenje može napraviti male okrugle kutove na mjestu spajanja površine radnog komada, što radni komad čini ljepšim i preciznijim.

(4) poboljšati mehanička svojstva mehaničkih dijelova nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti jednoliku finu konkavnu i konveksnu površinu na površini dijelova (osnovni dijagram), tako da se ulje za podmazivanje može pohraniti, kako bi se poboljšalo uvjeti podmazivanja i smanjenje buke radi poboljšanja mehaničkog radnog vijeka.


1. Poliranje površine raznih komada radi uljepšavanja površine radnog komada.

2. Neka radni komad bude gladak i ne reflektira.
Za neke specijalne izrade, pjeskarenje može po želji postići različite reflektirajuće ili mat boje. Kao što su radni komad od nehrđajućeg čelika, površinski mat namještaj od stakla, uzorak od matiranog stakla i površina tkanine za obradu vune.
Udaranjem površine radnog komada pijeskastim kuglicama uklanja se naprezanje i povećava se površinska čvrstoća obratka, poput površinske obrade opruga, alatnih strojeva i lopatica zrakoplova.

Očistite razred

Odnosno, čistoća. Postoje dva reprezentativna međunarodna standarda: jedan je "SSPC-" koji su Sjedinjene Države formulirale 1985. godine; Drugi tip je "Sa-" koji je Švedska formulirala 1976. godine, a koji je podijeljen u četiri razreda: Sa1, Sa2, Sa2.5 i Sa3. To je međunarodni zajednički standard, a detaljan je na sljedeći način: Sa1 - ekvivalent sspc-sp7 u Sjedinjenim Državama.
Upotreba jednostavne ručne četke, metoda poliranja pješčane krpe, ovo je četiri srednje čistoće najniže razine, zaštita premaza je samo neznatno bolja od upotrebe neobrađenog obratka. Tehnički standardi za obradu Sa1: na površini obratka ne smije biti vidljivo ulje, mast, zaostali oksid, mrlje od hrđe i zaostale boje i druge prljavštine. Razina Sa1 naziva se i ručna razina čišćenja četkom. Sa2 - ekvivalent sspc-sp6.
Korištenje metode čišćenja pjeskarenjem, koja je najniža razina obrade pjeskarenjem, odnosno opći zahtjevi, ali zaštita premaza je puno bolja od ručnog čišćenja četkanjem. Tehnički standardi za obradu Sa2: površina radnog dijela ne smije sadržavati masnoću, prljavštinu, oksid, hrđu, boju, oksid, koroziju i druge strane materijale (osim oštećenja), ali nedostaci ne smiju prelaziti 33% površine po kvadratnom metru, uključujući blage sjene; Blaga dekolorizacija uzrokovana oštećenjem i korozijom; Oksidi oštećenja kože i boje. Ako originalna površina radnog dijela ima udubljenje, lagana korozija i boja ostat će na dnu udubljenja. Razina Sa2 također je poznata i kao razina carinske robe (ili industrijska razina).
Sa2.5 - razina koja se obično koristi u industriji i prihvatljiva je kao tehnički zahtjev i standard za prihvaćanje. Klasa Sa2.5 se također naziva i klasa čišćenja u blizini bijelog. Tehnički standard obrade Sa2.5: isti kao u prvoj polovici Sa2, ali nedostatak je ograničen na ne više od 5% površine po četvornom metru, uključujući blagu sjenu; Blaga dekolorizacija uzrokovana oštećenjem i korozijom; Oksidi oštećenja kože i boje.
Sa3 - ekvivalent sspc-sp5, najviša je razina obrade u industriji, poznata i kao razina čišćenja bijele boje (ili razine bijele boje). Tehnički standard za razinu obrade u razini Saa3: isti kao razina Sa2.5, ali 5% sjene, oštećenja, hrđe itd. moraju postojati.

Grubost pjeskarenja

Obično se to naziva hrapavost, čestice pijeska od udarnog pjeskarenja i odbijanje prema van, udar tisuće inča površine uvlačenja, naziva se osnovna shema. Springback može napraviti određene površine nekoliko tisućama inča više. Niske se zovu "doline", a visoke se nazivaju "vrhovi". Svaka čestica pijeska koja pogodi površinu uzrokuje "dolinu" i "vrh". Zove se MILL. MILL je 1/1000 sekunde.
Izrađena osnovna shematska vrijednost mora biti 30% ukupnog sustava premaza i ne smije prelaziti 1/3 debljine premaza sa suhim filmom. Otpornost na koroziju općenito mora biti između 50-70 (um).
1 mikron (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Dodatak C usporedba međunarodnih standarda površinske obrade

Vijeće za oslikavanje čeličnih konstrukcija (SSPC)

Nacionalno udruženje inženjera korozije (NACE)

Britanski standard ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Švedski standard

GB-3092 / GB-8923-88

Usporedba standarda površinske obrade