Ventili su kritične komponente u sustavima za kontrolu tekućina, a njihova pouzdanost uvelike ovisi o integritetu brtvenih površina. S vremenom se disk i brtvene površine sjedišta troše zbog rada, korozije ili erozije česticama, što dovodi do curenja. Obnavljanje ovih površina je bitno, a brušenje ostaje najučinkovitija metoda popravka za većinu industrijskih ventila.
1. Čišćenje i pregled
Očistite brtvene površine u posudi za ulje profesionalnim sredstvom za čišćenje dok pregledavate ima li oštećenja. Fine pukotine koje se ne mogu vidjeti golim okom trebale bi se otkriti ispitivanjem penetrantom boje.
Nakon čišćenja provjerite koliko dobro disk ili vrata pristaju na sjedalo. Jedna metoda je nanošenje crvenog olova i ispitivanje otiska.
Drugi je nacrtati koncentrične linije olovkom na obje brtvene površine, spojiti ih i lagano rotirati. Ako linije ravnomjerno nestaju, pečat je dobar. Ako nije, upotrijebite standardnu ravnu ploču da odredite koja područja je potrebno brusiti.
2. Proces mljevenja
Brušenje se koristi za popravak površinskih defekata obično manjih od 0,5 mm dubine. Proces ima tri faze:
Grubo brušenjeuklanja ogrebotine, udubljenja i koroziju korištenjem abraziva od 80 do 280 grit. Cilj je ravnost, a ne završna obrada površine.
Srednje mljevenjekoristi abrazive od 280 zrna do W5 za uklanjanje grubih tragova i poboljšanje glatkoće. Nakon ove faze površina bi trebala biti sjajna, a olovkom iscrtane linije treba se potpuno obrisati laganim okretanjem.
Fino mljevenjepruža završno poliranje. Koristite W5 ili finije abrazive pomiješane s uljem ili kerozinom. Zakrenite dijelove oko 60 do 100 stupnjeva u smjeru kazaljke na satu, zatim 40 do 90 stupnjeva suprotno od kazaljke na satu. Zaustavite se kada se pojavi jednolični crni-svijetli prsten. Završite s nekoliko laganih poteza čistim uljem i osušite površinu.
Tijekom ručnog brušenja kombinirajte podizanje, spuštanje, rotaciju, recipročno kretanje, nježno lupkanje i promjene smjera kako biste osigurali ravnomjerno uklanjanje materijala i izbjegli uzorke koji se ponavljaju.
3. Pregled tijekom mljevenja
Često provjeravajte tijekom procesa kako biste pratili napredak i održali kvalitetu. Uvijek koristite alate koji odgovaraju obliku brtvenih površina ventila. Čak i pažljivo brušenje može uspjeti ako se alat drži pod kutom, pritisak je neravnomjeran ili je geometrija alata netočna.
4. Odabir prave smjese za mljevenje
Odabir abraziva određuje učinkovitost:
Aluminijev oksid dobro funkcionira za lijevano željezo, čelik, nehrđajući čelik i bakar.
Silicijev karbid dolazi u zelenoj i crnoj-zelenoj boji za tvrde legure, crnoj za mekše ili krhke materijale poput lijevanog željeza i mesinga.
Bor karbid koristi se za tvrde legure i krom{0}}površine.
Krom oksid idealan je za fino brušenje i poliranje kaljenog čelika.
Željezni oksid služi sličnoj svrsi, ali je manje učinkovit.
Dijamantni prah nudi najbolju izvedbu za tvrde legure.
Veličina zrna utječe i na učinkovitost i na završnu obradu. Koristite granulaciju od 120 do 240 za grubo brušenje i W40 do W14 za fino brušenje.
Pomiješajte abrazive s tekućinom na sljedeći način:
Za grubo brušenje, pomiješajte jedan dio kerozina s dva dijela motornog ulja.
Za fino mljevenje koristite dva dijela kerozina i jedan dio motornog ulja.
Kod obrade vrlo tvrdih materijala pomiješajte tri dijela abraziva s jednim dijelom zagrijane svinjske masti, ostavite da se ohladi u pastu i prije upotrebe razrijedite kerozinom ili benzinom.
5. Alati za brušenje
Nemojte brusiti oštećeni disk izravno na njegovo ležište. Umjesto toga upotrijebite posebno izrađene lažne diskove i sjedala koja odgovaraju izvornim dimenzijama i kutovima. Ti su alati obično izrađeni od ugljičnog čelika ili lijevanog željeza. Za ručni rad, osigurajte da su brusne šipke ispravno poravnate. Električni ili vibracijski mlinovi mogu smanjiti napor i poboljšati konzistenciju.
Zaključak
Uspješan popravak brtvene površine ovisi o temeljitom čišćenju, kontroliranom brušenju i pravilnom odabiru abraziva i alata. Preciznost i strpljenje-a ne sila-ključni su za postizanje brtve-bez curenja. Nakon završetka brušenja, odmah ponovno sastavite ventil kako biste zaštitili gotove površine.
