Analiza korozije od nehrđajućeg čelika
1. Napeta korozija:
Nehrđajući čelik proizvodi stresnu koroziju u korozivnom mediju koji sadrži ione kisikovih klorida. Otpor korozije naprezanja iznosi oko 45%.
Uobičajene zaštitne mjere:
Razuman izbor materijala, odabir materijala otpornih na koroziju uglavnom su austenitni krom nikalni čelik visoke čistoće, visokokvalitetni austenitni krom nikalni čelik, visokokromirani feritni čelik i feritni - austenitni dvofazni čelik. Među njima je feritno - austenitni dupleks čelik najbolju otpornost na koroziju naprezanja. Kontrolni napon: tijekom sklapanja smanjite koncentraciju napona koliko je to moguće, a dio u kontaktu s medijem ima najmanji zaostali napon, sprečava sudaranje i ogrebotine, strogo se pridržavajte specifikacija postupka zavarivanja.
Strogo se pridržavajte pravila rada: strogo kontrolirajte sastav sirovine, protok, srednju temperaturu, tlak, pH vrijednost i druge tehnološke pokazatelje. Dodajte inhibitor korozije koliko god to dopuštaju uvjeti postupka. Kad se za otapanje aerobnih klorida koristi krom-nikal inox, masni udio kisika treba smanjiti na manje od 1,0 × 10-6. U praksi je dokazano da je u vodi koja sadrži klor-ion s masnim udjelom 500. 0 × 10-6, smjesa nitrata s masnim udjelom od 150. 0 × 10-6 i natrijevog sulfita s masnim udjelom od 0,5 × 10-6 može dobiti dobar učinak.
2. Zastoj erozije rupe i preventivne mjere
Korozija ključanica obično se javlja u nepokretnom mediju. Rupa se obično razvija duž smjera gravitacije ili poprečnog smjera. Jednom kada se stvori rupa, automatski će se ubrzati do dubine. , oksidni film na površini nehrđajućeg čelika se otopi u vodenoj otopini koja sadrži kloridne ione, što rezultira stvaranjem malih jama s otvorom od 20 nm do 30 nm na osnovnom metalu. Sve dok u mediju postoji određena količina klorovog iona, jezgra korozije može se razviti u rupe za koroziju.
Uobičajene mjere opreza: dodajte molibden, dušik, silicij i ostale elemente od nehrđajućeg čelika ili povećavajte sadržaj kroma dok dodajete te elemente. Smanjite sadržaj iona klora u mediju. Inhibitor korozije može povećati stabilnost filma pasivizacije ili olakšati ponovno spajanje oštećenog filma pasivizacije. Prihvatite vanjsku zaštitu od katodne struje, obuzdajte eroziju rupa.
3. Korozija za pitting
Zbog prisutnosti nemetalnih inkluzija u različitom stupnju u bilo kojim metalnim materijalima, ti će nemetalni spojevi ubrzo formirati koroziju u pitkoj jami pod korozijskim djelovanjem Cl iona. Pod djelovanjem blokiranja baterija, Cl ioni izvan jame migrirat će u jamu, dok će se ioni metala unutar jame s pozitivnim nabojima migrirati u jamu. Kod nehrđajućeg čelika, materijal sa Mo bolji je od materijala bez Mo u korozijskoj otpornosti. Što se više Mo sadržaja dodaje, to je bolja otpornost na koroziju.
4. Korozija creva
Mehanizam korozije u prorezu isti je kao i korozija u jamama, koja nastaje obogaćivanjem Cl iona uslijed djelovanja okludiranih baterija u pukotini. Ova vrsta korozije obično se pojavljuje u pukotinama prirubničkih brtvila, zglobova rebra, vijcima i maticama, kao i u pukotinama cijevi za izmjenu topline i rupama cijevnih ploča. Korozija pukotina usko je povezana s koncentracijom statičke otopine u pukotinama. Jednom kada postoji okruženje korozije pukotina, vjerojatnost izazivanja korozije od naprezanja je vrlo velika.
Primjenjivi uvjeti za dvije vrste nehrđajućeg čelika u vodenoj otopini koja sadrži klor
Tip 1 304 nehrđajući čelik
Ovo je najjeftiniji i najčešće korišteni austenitni nehrđajući čelik (poput hrane, kemikalije, atomske energije i druge industrijske opreme). Pogodno za opće organske i anorganske medije. Na primjer, dušična kiselina koncentracije <30%, temperatura="" ≤100="" ℃="" ili="" koncentracija="" ≥="" 30%,="" temperatura=""><50> Različite koncentracije ugljične kiseline, amonijaka i alkohola pri temperaturama ≤100 ℃. Loša otpornost na koroziju u sumpornoj i solnoj kiselini; Posebno je osjetljiv na koroziju pukotina uzrokovanu medijem koji sadrži klor (poput vode za hlađenje).
2 nehrđajućeg čelika 304L.
Otpornost na koroziju i upotreba u osnovi su iste kao i kod tipa 304. Zbog nižeg sadržaja ugljika (≤ 0,03%), otpornost na koroziju (posebno međugranularna otpornost na koroziju, uključujući zonu zavarivanja) i zavarivanje, bolji su, što se može koristiti za zavarivanje ili puni -Zvareni PHE.
Tip 3 316 nehrđajući čelik
Pogodno za opće organske i anorganske medije. Na primjer, prirodna voda za hlađenje, voda u rashladnom tornju, voda za omekšavanje; Karbonat; Otopina octene kiseline i kaustične sode s koncentracijom <> Otapala poput alkohola i acetona; Razrijeđena dušična kiselina (koncentracija <20% =,="" razrijeđena="" fosforna="" kiselina="" (koncentracija=""><30% =="" itd.="" međutim,="" ne="" smije="" se="" koristiti="" za="" sumpornu="" kiselinu.="" budući="" da="" sadrži="" oko="" 2%="" mo,="" otpornost="" na="" koroziju="" u="" morskoj="" vodi="" i="" drugim="" klorima="" koji="" sadrže="" klor)="" mediji="" su="" bolji="" od="" tipa="" 304,="" koji="" mogu="" u="" potpunosti="" zamijeniti="" tip="">
4 nehrđajući čelik 316L
Otpornost na koroziju i upotreba u osnovi su iste kao i kod tipa 316. Zbog nižeg sadržaja ugljika (≤ 0,03%), zavarivanje i otpornost na koroziju nakon zavarivanja su također bolji, što se može koristiti za poluzavarene ili potpuno zavarene PHE.
Tip 5 317 nehrđajući čelik
Pogodno za uvjete koji zahtijevaju duži radni vijek od tipa 316. Budući da su sadržaji Cr, Mo i Ni nešto veći od onih tipa 316, otpornost na koroziju pukotina, koroziju na jastuke i koroziju naprezanja je bolja.
AISI 904L ili SUS 890L nehrđajući čelik
Ovo je visokotehnološki austenitni nehrđajući čelik, koji ima i cijenu i otpornost na koroziju, otpornost na koroziju je bolja od gornjih materijala, posebno pogodna za opću sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i ostale kiseline i halogenide (uključujući Cl -, F -). Zbog visokog sadržaja Cr, Ni i Mo, ima dobru otpornost na koroziju naprezanja, koroziju bez kočenja i pukotine.
7 Avesta 254 SMO vrhunski nehrđajući čelik
Ovo je ultra-nisko-ugljični napredni nehrđajući čelik modificiran povećanjem sadržaja Mo tipa tipa 316, izvrsne otpornosti na kloridne korove i koroziju u pukotinama, pogodan za medij koji sadrži rastvore i anorgansku kiselinu koji se ne mogu koristiti u tipu 316.
8 Avesta 654 SMO vrhunski nehrđajući čelik
Ovo je ultra-nisko ugljični napredni nehrđajući čelik s višim sadržajem Cr, Ni, Mo i N od 254 SMO, koji ima bolju otpornost na koroziju od klorida od 254 SMO i može se koristiti u hladnoj morskoj vodi.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) nehrđajući čelik;
Ovo je domaći Cr - Ni - Mo-Cu nehrđajući čelik. Otpornost na koroziju u prorezima i utorima ekvivalentna je tipu 316, a otpornost na koroziju na stres je bolja. Može se koristiti za koncentriranu sumpornu kiselinu ispod 80 ℃ (koncentracija od 90 do 98%), godišnja stopa korozije ≤ 0,04 mm / a.
10 inkoloja 825 (S),
Ovo je Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) nehrđajući čelik. Incoloy je registrirani zaštitni znak međunarodne tvrtke Nickel Co. Pogodne za različite koncentracije sumporne kiseline na niskim temperaturama; U otopini kaustične sode (poput NaOH) s koncentracijom od 50% do 70%, ima dobru otpornost na koroziju i ne stvara korozijsko pucanje. Međutim, osjetljiv je na koroziju uzrokovanu kloridom. Osim toga, performanse žigosanja nisu baš dobre, tako da nije uobičajen materijal za ploče.
11 31 legura
Izmijenjeno 904L (povećani sadržaj Mo, N), standardni 6% Mo vrhunski nehrđajući čelik (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Otpornost na koroziju u mnogim medijima je bolja od 904L; U sumpornoj kiselini s koncentracijom od 20% do 80% i temperaturom od 60 do 100 ° C, otpornost na koroziju čak prelazi c-276.
12 33 legura
Potpuno austenitizirani nehrđajući čelik na bazi hroma, otpornost na koroziju usporediv s nekim ni-cr-mo legurama kao što je Inconel 625. U kiselom i alkalnom mediju (uključujući dušičnu kiselinu, mješavinu dušične kiseline i fluorovodične kiseline) ima dobra otpornost na lokalnu koroziju i stresno korozijsko pucanje. Otpornost na koroziju u koncentriranoj dušičnoj kiselini mnogo je bolja od 304L. Na primjer, pogodna je za sumpornu kiselinu čija je koncentracija veća od 96% do 99%, temperatura manja od 150 ℃, a sadržaj sumpornog oksida manji od 200 mg / L. Topla morska voda; visoko korozivna otopina za vrenje koncentracije ≤ 50%; Fosforna kiselina koncentracije ≤ 85% i temperature ≤150 ℃. Međutim, nije pogodan za reduktivne medije (poput razrijeđene sumporne kiseline itd.). Cijena je slična c-276.
13 C - 2000 legura
Legura na bazi nikla razvijena 1990-ih po cijeni sličnoj c-276 ima jednu od najboljih otpornosti na koroziju bilo kojeg od ovih materijala. Pod srednjom koncentracijom sumporne kiseline, razrijeđena klorovodična kiselina i temperatura ključanja, fosforna kiselina s koncentracijom manjom od 50%, i vrući kloridi imaju bolju otpornost na koroziju od c-276 i c-22, pokazuju tendenciju zamjene legura c-22. Međutim, za koncentraciju sumporne kiseline ≥ 70%, otpornost na koroziju nije dobra kao c-276.
14 do 59 legura
U usporedbi s c-2000, kemijski je sastav u osnovi isti, osim što je sadržaj Ni bio nešto viši (59%) i niži u Fe, bez Cu i W. To je jedna od najboljih otpornosti na koroziju, toplinsku stabilnost, utiskivanje i materijali za zavarivanje u legurama na bazi nikla. Od komercijalizacije 1990. godine naširoko se koristi u sumpornoj kiselini, klorovodičnoj kiselini, fluorovodičnoj kiselini i mnogim drugim medijima koji sadrže klor, kisik i niski pH.
Tablica odabira materijala na temelju temperature i sadržaja klor-iona
S Interneta ~~~
